Блог производственной компании

Сравнение накладок на фары

Реснички на фары своими руками

В настоящее время многие фирмы выпускают реснички на фары автомобилей.

Используются следующие технологические процессы:

  1. кустарное изготовление из смол холодного отверждения с наполнителем из стекловолокна или стеклоткани
  2. изготовление из смол горячего отверждения с наполнителем из стеклоткани методом горячего прессования на машинах для горячего прессования
  3. изготовление из листового пластика (АБС) методом вакуумного формования.

Рассмотрим эти технологии с точки зрения обеспечения качества изделий.

При кустарном изготовлении качество изделий получается весьма низким, так как точность рецептуры смесей, точность нанесения смесей на поверхность формы, точность соблюдения режимов сушки и точность механической обработки целиком зависит от исполнителя влияние человеческого фактора. Полученное таким образом изделие может иметь большую остаточную деформацию, неодинаковую толщину детали по длине и может неплотно прилегать к монтируемой сопрягаемой поверхности.

При втором варианте исполнения качество изделий намного лучше чем при кустарном изготовлении. Однако и здесь существуют «подводные камни», приводящие к браку. В первую очередь следует очень жестко соблюдать температурные режимы и давление при прессовании. При длительной работе тепловая инерция может привести к повышенной усадке материала смол, и отсутствие таковой у стеклоткани или стекловолокна может создать повышение деформации реснички и трудностям при монтаже. А если учесть, что реснички со стекловолокном имеют пониженную податливость при изгибе, то при монтаже ее вообще можно поломать.

Наиболее качественные изделия можно получить именно при использовании метода вакуумного формования.

На машину для вакуумного формования укладывают формы для ресничек. Сверху укладывают лист и нагревают его инфракрасными лучами. При включении вакуума размягченный лист плотно облегает формы. Затем лист охлаждают водой и снимают с машины. Механическая обработка заключается в вырезке реснички из листа и обработке кромок.

На зачищенную таким образом ресничку хорошо ложатся клеящие материалы, реснички плотно облегают сопрягаемую поверхность. Поскольку процесс формования происходит каждый раз с новым листом, то соблюдение режимов нагрева не представляет трудностей, а значит обеспечивается постоянство размеров и формы ресничек. Кроме того, сам по себе пластик АБС является весьма гибким материалом, и ресничка не сломается даже если ее согнуть в кольцо. Помимо этого, трудоемкость и себестоимость изготовления ресничек из АБС гораздо ниже , чем из других материалов.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Можно использовать следующие HTML-теги и атрибуты: <a href="" title=""> <abbr title=""> <acronym title=""> <b> <blockquote cite=""> <cite> <code> <del datetime=""> <em> <i> <q cite=""> <strike> <strong>